1.行業背景：

    隨著現代工業的快速發展，隨之而來的污染問題一個比一個突出。目前煉鐵廠的生產流程包括燒結，煉鐵，煉鋼軋鋼等，煉鐵工藝就是將原料(礦石和熔劑)及燃料(焦炭)送入高爐，通入熱風，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時產生爐渣和高爐煤氣。煉鐵廠的廢水就是來自生產過程用水和一些設別用水，冷卻水，洗滌水等。以用水的作用來看，煉鐵廠的用水可分為：設備間接冷卻水；設備及產品的直接冷卻水；生產工藝過程用水及其他雜用水。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經冷卻后即可回用；直接冷卻水因與產品物料等直接接觸，含有污染物質，需經處理后方可回用或串級使用。

    總而言之，煉鐵廠廢水也就是間接冷卻廢水、設備或產品的直接冷卻廢水及生產工藝過程中的廢水。

2.治理難點和痛點：

　　煉鐵廠的所有給水，除極少量損失外，均轉為廢水，所以用水量基本上與廢水量相當。 高爐煤氣洗滌水是煉鐵廠的主要廢水，其特點是水量的，懸浮物含量高，含有酚、氰等有害物質，危害大，所以它是煉鐵廠具有代表性的廢水。很多煉鐵廠污水無法處理結果導致附近河流水體污染，危害非常大。

3.治理方案描述：

    傳統的煉鐵廠廢水處理主要技術有：懸浮物的去除、溫度的控制、水質穩定、沉渣的脫水與利用、重復用水等五方面內容。不過整個過程過去繁瑣，自從自清洗過濾器的問世，煉鐵廠廢水就得到了有效的處理，它克服了很多傳統過濾器的缺點，如污垢少，容易被污垢堵塞，需要拆卸和清洗，不能監控過濾器的狀態。具有過濾原水和自動清潔過濾器的功能。該功能非常強大，系統在清洗污水時提供不間斷供水，能夠監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。 在處理的水質符合國家污水排放標準，有效保護環境。目前自清洗過濾器已經成為了煉鐵廠必備的水過濾設備。

4.相關設備簡介：

    自清洗過濾器主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。　

    自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由100um到3000um的各種過濾精度的需求。還有就是運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。整個反沖洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調節，自清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量只占過濾水量的0.08－0.6%；工作壓力可達1.0-1.6Mpa；單臺流量：4-4160m/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝。

5.效果分析：

    自清洗過濾器這款高科技水過濾產品優勢突出，具有水質穩定，運行成本低，占地面積小的特點。處理的水源還可以重復使用和循環使用，有效節約水資源。 運行時間表明，在自清洗設備的有效處理下，鋼廢水得到了有效的處理和合理利用。

6.現場圖片展示：

　　近些年在煉鐵廠廢水處理方面，大多數企業使用的都是該設備，該過濾設備在眾多企業中頗受歡迎。